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　　托輪油采用好的合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成。 　　托輪油主要應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑，經(jīng)中國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、山水水泥、翼東水泥、南方水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業(yè)五百多條生產(chǎn)線使用，效果顯著。 　　它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)化。它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復(fù)拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦，使用托輪油能延長軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提供生產(chǎn)效率。 　　在使用托輪油時，要嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，建議半年清洗換油一次以便達到好的潤滑效果。 　　正本生產(chǎn)的托輪油可根據(jù)用戶要求定做各種規(guī)格型號的特種油。

　　球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、球磨機專用油油質(zhì)和油量，特別是當(dāng)主軸承溫度不太正常時，應(yīng)增加巡查頻率，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報。 　　根據(jù)球磨機專用油的正常使用期，定時、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。 　　選擇合適的潤滑油并加入適當(dāng)添加劑，這樣可改善球磨機主軸承的潤滑狀態(tài)。 　　球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大，且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此，球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態(tài)。 　　良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數(shù)，減少軸瓦的磨損。所以，先要根據(jù)溫度、中空軸軸頸運轉(zhuǎn)的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好球磨機專用油。 　　另外，由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主球磨機專用油中還應(yīng)加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。同時要根據(jù)具體條件來確定使用潤滑油。

　　球磨機專用油廠家表示，球磨機是各種工礦企業(yè)制粉系統(tǒng)重要的設(shè)備，在水泥行業(yè)新型干法水泥生產(chǎn)線大發(fā)展的今天，雖然大多企業(yè)都引進了效率更大的立磨制粉技術(shù)，但它也還局限于生料制粉領(lǐng)域，在煤粉及水泥制成中，球磨機現(xiàn)在及將來都還在相當(dāng)長時間里擔(dān)當(dāng)重任。目前球磨機技術(shù)也在不斷的發(fā)展中，從小型化到大型化，從邊緣傳動到中心傳動，在水泥制成階段，***的雙滑履球磨機被廣泛采用，而且隨著技術(shù)的不斷進步、突破，也不斷更大型化。 　　設(shè)備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統(tǒng)不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴(yán)重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此，正本主要對由于使用不當(dāng)引起球磨機專用油的發(fā)熱做一分析。 　　球磨機專用油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導(dǎo)致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發(fā)熱;同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導(dǎo)致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導(dǎo)致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過調(diào)整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統(tǒng)就能達到降溫效果。當(dāng)然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當(dāng)加大磨內(nèi)風(fēng)速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內(nèi)設(shè)置噴水系統(tǒng)，磨尾襯板下鋪設(shè)隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。 　　有些企業(yè)對球磨機設(shè)備維護不到位，致使一些粉塵進入球磨機專用油中產(chǎn)生負效應(yīng)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導(dǎo)致潤滑油乳化變質(zhì)，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責(zé)任制，對設(shè)備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質(zhì)失效就可解決。

　　高溫輪帶油是一款黑色，全合成的高溫潤滑劑，它含有高純度，不同顆粒大小的固體潤滑劑。也是一款含固體潤滑劑的全合成油，同時其不含重金屬成分。用在水泥，石灰，石膏中。 　　高溫輪帶油有優(yōu)異的緩移能力，溫度范圍是-20/+600℃，280℃溫度下蒸發(fā)且無殘留。是設(shè)計用于回轉(zhuǎn)窯或干燥機的輪帶內(nèi)側(cè)潤滑，減少摩擦腐蝕。它同樣也可以用于滾子和驅(qū)動鏈條合成油與固體潤滑劑。 　　高溫輪帶油與固體潤滑劑的組合不同粒度和純度。該產(chǎn)品不含重金屬。專為內(nèi)部潤滑而設(shè)計運行在旋轉(zhuǎn)窯和干燥。產(chǎn)品可以也用于高溫范圍內(nèi)鏈條的潤滑。 　　使用高溫輪帶油前攪拌，但是不要在外面或支撐輥上涂抹。通常是手動或特殊噴涂設(shè)備適用。

　　高溫輪帶油的性能是什么?小編這次和大家介紹下。 　　(1)粘度和粘溫性 　　可以保證在彈性流體極壓潤滑狀態(tài)下形成足夠厚的油膜，使齒輪具有足夠的承載能力，降低齒面磨損。齒輪是處于混合潤滑狀態(tài)下工作的。齒輪油的粘度高，彈性流體潤滑油膜厚度大。粘度指數(shù)高，高溫下油的粘度大。易形成高溫輪帶油油膜，承載能力高。 　　(2)極壓抗磨性 　　齒輪在傳動中，齒與齒間接觸面不大嚙合部壓力很高，潤滑條件苛刻，對潤滑油要求高。對重負荷下工作的齒輪，特別是雙曲面齒輪和弧齒錐輪以及蝸輪蝸桿等為了使齒面不產(chǎn)生擦傷、膠合、點蝕及磨損齒輪油應(yīng)具有良好的極壓抗磨性。 　　(3)抗氧化安定性 　　由于齒輪的高速運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生大量的熱而使油溫升高，加快油的氧化速度，使油變質(zhì)，從而齒輪產(chǎn)生磨損、腐蝕、所以齒輪油應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。 　　(4)抗剪切安定性 　　齒輪在運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生引起的對齒輪油的剪切作用，使油的粘度改變，特別是高溫輪帶油中添加的粘度指數(shù)改進劑***容易受到剪切影響，因此齒輪油應(yīng)具有良好的抗剪切安定性。 　　(5)防銹性 　　在齒輪運轉(zhuǎn)中，因油被氧化而形成油泥膠質(zhì)酸性物質(zhì)使齒輪生銹，特別是和冷凝水接觸時也容易生銹和腐蝕，所以要求齒輪油具有良好的防銹性能。 　　(6)抗泡沫性 　　齒輪受激烈攪拌，產(chǎn)生泡沫，使油不能充分供應(yīng)，產(chǎn)生泡沫而降低潤滑性能，所以要求齒輪油具有良好的抗泡沫性。 　　(7)抗乳化性 　　齒輪在運轉(zhuǎn)中常接觸到冷凝水和冷凝液等使齒輪油乳化，引起添加劑水解或沉淀分離，產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油變質(zhì)，失去潤滑性，所以要求齒輪油具有良好的抗乳化性。 　　高溫輪帶油的性能有著重要作用，合理選擇齒輪油可以避免、減輕和延緩齒輪失效。因而，人們將齒輪潤滑劑看作是齒輪機構(gòu)之一。潤滑劑可改善抗膠合性，是防止齒輪破裂、點蝕、膠合的一個因素。

　　高溫輪帶油產(chǎn)品是公司經(jīng)過多年的市場檢驗和反饋，并聯(lián)合好的材料所和專家共同研發(fā)打造的一系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有高熱穩(wěn)定性好，滲透性，粘附性好，并具有極強的高溫抗氧化性能。 　　1、高溫抗氧，在高溫狀態(tài)下不易生成積碳，機器可長期運行，延長除焦周期; 　　2、高溫輪帶油高溫潤滑、抗磨性能突出，可承受較重負荷，適用于高溫和重負荷鏈條的潤滑; 　　3、結(jié)焦少，鏈條可長期保持清潔，可以消除因固體積累而導(dǎo)致的清理問題和減少停工時間; 　　4、高溫輪帶油粘溫性能好，機器低溫易啟動; 　　5、低揮發(fā)性，節(jié)省潤滑油料，降低成本; 　　6、易生物降解，不污染環(huán)境，綠色環(huán)保，潤滑油消耗低，不產(chǎn)生有害氣體; 　　7、高溫穩(wěn)定性，在長期高溫下，仍能保持流動狀態(tài); 　　8、高溫輪帶油產(chǎn)品閃點高，安全性能好。