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原來生產的輪帶油主要應用于2500t/d、3000t/d回轉窯上,當時我國5000t/d生產線并不多。HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的改進,主要是針對我國水泥行業(yè)異軍突起的5000t/d及以上新型干法水泥回轉窯輪帶及相關部件的潤滑。

由于輪帶與墊板之間的較大間隙在較高處,也就是說只有回轉窯較高處輪帶與墊板之間間隙較大,所以采用回轉窯每運轉90℃,對輪帶與墊板之間充分噴注一次(工具可以用加長嘴手動噴油槍,),一共加注四次HF-高溫輪帶極壓潤滑劑,這樣通過運轉,輪帶與墊板之間都已有潤滑劑存在。然后,根據回轉窯運轉潤滑情況定時不定時噴注,一般每周二到三次,一個輪帶一次2Kg左右,輪帶與托輪之間、輪帶與檔圈、檔輪之間等平時可根據具體情況幾天或更長時間噴涂。

HF-高溫輪帶潤滑劑浸透能力強,如果對輪帶側面定時進行涂抹潤滑維護,潤滑劑也會部分浸入到輪帶與墊板之間,遇到停窯檢修再充分加注。通過一個多月的連續(xù)運轉,輪帶與相關部件接觸面被潤滑劑均勻覆蓋,不再有明顯的干摩擦留下的磨損痕跡和高溫、高壓作用下的擦傷、咬合損傷點,窯體運轉更加平穩(wěn)。

由此可證明該潤滑劑已在各摩擦面形成了摩擦聚合膜,這種膜起到了抗磨、抗極壓、抗擦傷、自修復作用。用了HF-高溫輪帶極壓潤滑劑后,經過一段時間運轉,同樣達到了預期效果。目前該產品已在多家5000t/d生產線上被采用,并得到推廣。

經過改進的HF-高溫輪帶潤滑劑,不僅選擇了硫化物、無機物等層狀結構物質做為固體潤滑材料,也選用了具有納米顆粒的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫,通過高溫、高壓燒結使它們有機地復合在一起,形成牢固的摩擦聚合膜,其抗磨、抗極壓、抗高溫、抗擦傷力可充分滿足回轉窯輪帶及相關部件的潤滑,減小磨損、擦傷,有效減小回轉窯抖動、扭曲、變形,能夠起到延長設備壽命的作用,保證水泥生產長期、穩(wěn)定、安全,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。