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用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑是提高工程機(jī)械各運(yùn)動(dòng)件減摩、抗磨性能的有效措施。由于工程機(jī)械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，并嚴(yán)重影響整機(jī)的使用性能。為此，只有認(rèn)清HF-高溫輪帶極壓潤(rùn)滑劑的失效機(jī)理，才能做到對(duì)其正確使用。使用方法如下：

1、更換時(shí)準(zhǔn)備工作

HF-高溫輪帶極壓潤(rùn)滑劑品種、質(zhì)量都在改進(jìn)和變化，老機(jī)械設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

2、種類不同不要混用

避免裝潤(rùn)滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

3、潤(rùn)滑脂加注量要適當(dāng)

HF-高溫輪帶極壓潤(rùn)滑劑添加量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤(rùn)滑脂而加量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)。

選用HF-高溫輪帶極壓潤(rùn)滑劑時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：

溫度：溫度對(duì)潤(rùn)滑劑的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。

轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥瑒┳兿《魇?，?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。

特殊部位的要求：根據(jù)機(jī)械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的HF-高溫軸承潤(rùn)滑脂，在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)脂。在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂;如對(duì)密封有特殊要求，應(yīng)選用鋇基脂。

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